水泵维修秘籍大全——泵设备故障排除、维修技术、必要常识
来源:    发布时间: 2018-04-04 15:23   174 次浏览   大小:  16px  14px  12px


水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。



也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。,可以参考北京水泵维修的资料,

水泵维修秘籍大全——泵设备故障排除、维修技术、必要常识

水泵常见故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧,则必须知道水泵的工作原理,泵的结构构造,及必要的操作技能与机械维修常识,有了这些知识,就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。水泵故障排除与处理技巧方法具体有:

泵卡住

处理方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

泵不排液,灌泵不足(或泵内气体未排完)

处理方法:重新灌泵;

泵转向不对

处理方法:检查旋转方向;

泵转速太低

处理方法:检查转速,提高转速;

滤网堵塞,底阀不灵

处理方法:检查滤网,消除杂物;

吸上高度太高,或吸液槽出现真空

处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。

泵排液后中断

吸入管路漏气

处理方法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;

灌泵时吸入侧气体未排完

处理方法:要求重新灌泵;

吸入侧突然被异物堵住

处理方法:停泵处理异物;

吸入大量气体

处理方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

流量不足

系统静扬程增加

处理方法:检查液体高度和系统压;

阻力损失增加

处理方法:检查管路及止逆阀等障碍;

壳体和叶轮耐磨环磨损过大

处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮;

其他部位漏液

处理方法:检查轴封等部位;

泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀

处理方法:清洗、检查、调换。

扬程不够

叶轮装反(双吸轮)

处理方法:检查叶轮;

液体密度、粘度与设计条件不符

处理方法:检查液体的物理性质;

操作时流量太大

处理方法:减少流量。

泵振动或异常声响

振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏

处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油;

振动频率为60%-100%工作转速,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损

处理方法:检查、调整或更换密封;

振动频率为2倍工作转速,不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合

处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换;

轴承发热

轴承瓦块刮研不合要求

处理方法:重新修理轴承瓦块或更换。

轴承间隙过小

处理方法:重新调整轴承间隙或刮研;

润滑油量不足,油质不良

处理方法:增加油量或更换润滑油;

轴承装配不良

处理方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素;

冷却水断路

处理方法:检查、修理;

轴承磨损或松动

处理方法:修理轴承或报废。

若松协,复紧有关螺栓;泵轴弯曲

处理方法:矫正泵轴;

甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油

处理方法:更新甩油环;

联轴器对中不良或轴向间隙太小

处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。

轴封发热

填料压得太紧或磨擦

处理方法:放松填料,检查水封管;

水封圈与水封管错位

处理方法:重新检查对准;

冲洗、冷却不良

处理方法:检查冲洗冷却循环管;

机械密封有故障

处理方法:检查机械密封。

转子窜动大

操作不当,运行工况远离泵的设计工况

处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行;

平衡不通畅

处理方法:疏通平衡管;

平衡盘及平衡盘座材质不合要求

处理方法:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

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水泵维修的几种必要常识

机械密封检修中的几个误区

弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。

静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是如果静环材质是石墨,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。

叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

水泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外,还应注意两点:

一是切忌仅凭“经验”。比如水泵在出现底阀漏水时,有些机手图省事,在每次开机前,先向进口管口填些干土,再灌水将土冲到底阀,以使底阀不漏水。此法看起来简便易行,但实不足取。因为当水泵开始工作时,底阀内的砂土就会随水进入泵内,磨损叶轮、泵壳和轴等,严重影响使用寿命,正确的方法应该是对底阀进行检修,确实无法修理的,更换。

二是发现故障要及时排除,切忌让机组“带病”工作。比如发现水泵轴填料磨损严重时,要及时增加填料,否则就会使水泵轴填料漏气。水泵轴填料漏气不但使机组能耗过大,而且会出现气蚀现象,加快叶轮的损坏,直接影响水泵的使用寿命。再比如,发现水泵剧烈振动,应立即停机检查,否则若是水泵弯曲变形很有可能发生安全事故。

水泵的轴承内润滑脂多长时间需要更换

对轴承来说,润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18.5KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承,必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同,一般充填至容积的1/3-1/2为宜。充填量过多时,润滑脂因搅拌发热发生变质,老化和软化。

水泵机组和管路在使用一段时期后,应做好水泵保养工作

放尽水泵和管路内的剩水。

如拆卸方便,可将水泵和管路拆下来,并清理干净。

检查滚珠轴承,如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。

检查叶轮上是否有裂痕或小孔,叶轮固定螺母是否松动,如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙,如超过规定值,应修理或更换。

若水泵和管道都不拆卸时,应用盖板将出口封好,以防杂物进入。

传动胶带不用时,应把胶带拆下,用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方,也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下,都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质,不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在使用前,须清除胶带接触面的白粉。

把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净,并涂上机油或浸在柴油中保存。

总之,除了严格按照说明书使用外,还应该做好水泵维修和保养工作,这样才能延长水泵的使用寿命。

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结语:水泵是生产生活中必不可少的机械设备,应定期查看真空表、压力表、电流表读数是否正常,密封工作是否正常,电动转子是否平衡,联轴器结合是否良好,轴承是否磨损严重或弯曲;转动部件是否松动、管路支架和基础是否牢固等。开展对水泵常见故障的排除方法及维修技术的研究,是一项应持续且很有必要的工作。

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